壓榨機使用方法知多少?鑫華輕工機械傾情相助您了解壓榨機具體使用方法

2014-05-24  來自: 新鄉市鑫華輕工機械有限公司 瀏覽次數:254

一、用途
本機適用于榨取鮮葡萄皮渣(破碎后再經果汁分離)和發酵葡萄皮渣、沙棘果、菠蘿等含一定纖維的水果和蔬菜的汁液,是較大型果汁或果酒生產企業的首選設備之一。
二、技術特性參數
生產能力 :1.5t/h 3t/h 5t/h 10t/h 20t/h 40t/h
螺旋直徑:260mm 270mm 450mm 500mm 620mm 790mm
電機功率:5.5KW 5.5kw 7.85KW 11.85KW 18kw 22kw
外形尺寸:1900×600×1200 3240×670×1150 3500×1000×1480 3740×1104×1785 5300×1260×1820 6000×1300×2000(mm)
設備重量:700kg 850kg 1800kg 2600kg 4000kg 6000kg

 

三、結構簡介
本機為可移動單螺旋連續式壓榨機。由機架、傳動系統、進料部分、榨汁部分、液壓系統和護罩以及電器控制部分等組成。螺旋由電機經皮帶輪由齒輪減速箱帶動,一螺旋分進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分,物料的壓榨通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實現,物料的擠壓通過和物料出口的阻擋迫門與積壓篩筒來實現。果汁或果酒可分類儲存。
機體中部設有進料箱,箱內設有濾板。經處理后的葡萄皮渣或果蔬送入箱內,即有部分汁液通過濾板自行流出;經螺旋榨出的果蔬汁通過篩筒流進盛汁盤,再由出汁管流出;壓榨后的皮渣由篩筒末端的迫門排出。
液壓系統由電機通過皮帶輪帶動齒輪式油泵(右旋)提供壓力油(液壓油),通過壓力可調式溢流閥控制液壓系統壓力的高低;通過手動換向例控制液壓系統壓力油的流向:油缸固定于尾部支承座,可轉動液壓缸的活塞桿與可轉動的物料出口阻擋迫門連接,通過活塞桿的伸出控制物料出口的大小;排渣的干濕可根據要求隨時控制。
四、安裝與調整
1、安裝前應清點零部件,除銹并擦洗干凈。
2、安裝時必須嚴格找正各部件中線,否則會導致設備機械磨損過大,甚至不能正常運行。
3,齒輪減速箱內使用EJ130號機械油,正常油位應保證各齒輪齒面均可潤滑;液壓系統使用液壓油,油箱油位不宜過高或交低(建議為油箱高度的2/3-4/5):滾動軸承必須填加適量的潤滑脂-二硫化鋁。
4,螺旋與篩筒應保持適當的間隙。
5,液壓系統試壓6Mpa,不得滲露:根據物料的不同,工作壓力不同,正常調節為2.0-5.0Mpa。
五、使用與維護
1、接通電源,開啟主電機后,先進物料;當物料旋出螺旋后,開啟油泵驅動電機,待油缸活塞將迫門推到靠近后擋板處,液壓換向閥調中間空位:待物料將迫門推起時,液壓換向低調下壓位置,且液壓系統壓力緩緩調至2.0-5.0Mpae根據壓榨物料的不同,液壓系統的壓力可根據排出殘渣的干濕適當調整:過濕時,旋緊調壓閥調節手柄,使液壓系統壓力升高,以減少迫門與后擋板之間的間距,增大皮渣壓力;反之已然;直至排出皮渣濕度適當為止。若僅通過壓榨物料在篩筒內形成的渣柱,即可保證物料的干濕度,應將液壓液控換向閥操作手柄調放與中間位置,關閉油泵驅動電機。若不能通過壓榨物料在篩筒內形成的渣柱保證物料的干濕度,液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變,可采用旋緊調壓閥,關閉油泵驅動電機的方式,使液壓系統壓力控制在合適的壓力(不超過5.OMPa ),以減少迫門與后擋板之間的間距,增大皮渣壓力;(或物料剛推動迫門,即將液壓調壓閥旋緊,液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變,旋緊同時關閉油泵驅動電機,壓力表壓力顯示O.1MPa左右,使液壓系統壓力通過物料的推動升壓,并控制在合適的壓力)。
2.壓榨接近結束須停機時,應先降低液壓系統壓力,使皮渣將迫門推開,或通過操作液壓液控換向閥升起物料拍門,運行一段時間,至篩筒內的皮渣不能繼續排出,然后停機,并將篩筒內殘余物料清理干凈。
3、如較長時間不使用,必須將機體內的殘渣全部清理干凈,易銹部件涂油脂保護;并置于通風干燥處。
4,液壓系統的油液應保持清潔,加油或換油時,油液應用120目濾網過濾。
5、傳動系統各軸承應定期注入潤滑脂,齒輪箱應定期注入潤滑油,液壓油箱注入液壓油。
6,液壓系統油溫升不能超過60℃,由于液壓齒輪泵高壓時、溫升較快,建議齒輪泵高壓連續工作不超過20分鐘。傳動系統中各軸承溫升不得超過室溫40℃。



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